生物质蒸汽锅炉运行常见问题

生物质蒸汽锅炉运行常见问题

一、生物质蒸汽锅炉主机问题

1.炉排漏煤量偏大。

2.生物质蒸汽锅炉部的风室不能密封，每个风室交叉风，风量挡板可以调整性能较差，有的几乎不能调整。因此，很难根据火床上燃烧的部分合理地展开风。常常是风门开着，让它自然。炉侧壁漏气严重，一定程度上影响了炉侧的正常燃烧。此外，蒸汽锅炉后部的灰坑和炉壁也有漏气现象。生物质蒸汽锅炉空气系数αpy为3.1，主要原因是漏气。

3.炉体保温不好，炉壁局部温度80℃左右，热损失约5%。

4.尾部加热区的灰分更严重。目前，生物质蒸汽锅炉中没有吹灰装置，也没有采取其他有效的清洗措施，导致传热恶化和废气温度高。

5.目前，生物质锅炉使用的仪表不完善，特别是显示生物质蒸汽锅炉经济运行参数的仪表。由于生物质蒸汽锅炉没有流量计、氧气表、煤表、温度计、气压表等测量仪表，缺乏必要的实验室手段，无法确定流量、燃煤、过量空气等经济运行参数。系数、渣碳含量、排烟温度等，因此，在调整过程中，由于缺乏数据，操作人员往往无法随时准确判断生物质蒸汽锅炉的运行状态，在生物质蒸汽锅炉运行中，由于缺乏数据，无法进行相应的运行调整。生物质蒸汽锅炉的运行工况发生变化，使生物质蒸汽锅炉处于最佳运行状态。

6.自动控制水平低，无法实现燃烧自动控制和负荷调节。蒸汽锅炉的燃烧和运行调节难以操作和掌握，不能使生物质蒸汽锅炉运行在连续稳定的状态下，迅速适应运行条件的变化。管理人员的劳动强度很大。

7.分层给煤装置的实际运行效果不理想，炉排水平煤层沿线厚度分布不均匀，煤层厚度差约50mm，破坏了炉床正常燃烧状态，导致炉渣空气系数和含碳量过大。

二、生物质蒸汽锅炉辅机问题分析

1.辅机运行效率低，风机、引风机、给水泵、循环水泵长期低效运行。泵和风机不能随工况的不同而变速调节，而是通过挡板和阀门的节流来调节流量或压力，必然使设备处于高能耗、低出力的运行状态，并提高设备的能耗比例。生物质锅炉本身。

2.水泵平均效率小于50，风扇效率小于60，能耗大。

3.水处理设备已停用多年，目前尚无处理措施。