泰安常压热水锅炉四种燃烧方式分析

常压热水锅炉是一个通用术语。它只能根据锅炉的燃烧物质来划分。事实上，常压热水锅炉的燃烧方式是非常不同的。常压热水锅炉的燃烧方式对锅炉的总体设计有很大的影响。根据燃料特性、锅炉容量和用户要求，常压热水锅炉燃烧方式应作相应的设计，以满足用户的需要。

气体锅炉的燃烧方法及其各自的特点和适用范围如下：

1.常压热水锅炉燃烧床的燃烧：将燃料放置在炉排上，空气通过炉排的间隙进入炉内，大部分燃料在炉排上燃烧，燃料层上燃烧的细小颗粒和可燃气体在燃料层上部空间燃烧，其设备成为炉床炉、分层燃烧炉或炉排炉。不需要粉化设备。系统会看到你，但受到炉排结构大小的限制。适用范围：用于工业锅炉和常压热水锅炉容量小于或等于35t/h的小型电站锅炉。

2.常压热水锅炉燃烧室的燃烧：燃料通过粉末（煤），雾（油）和气体（气体）喷入炉内，设备悬浮或悬浮。常压热水锅炉容量的增加不受燃烧表面的制造和布置的限制。燃料的燃烧反应面积大，与空气的混合非常好。可以使用小的过量空气比，并且燃烧效率高于火床的燃烧效率。然而，由于燃料在炉内的停留时间短，为了确保燃料的燃尽，需要布置大的炉区，并且燃料调节和运行管理易于机械化和自动化。根据燃料的性质，有煤粉炉，燃油炉和燃气炉。煤粉炉可用于固体或液体结渣，固体炉渣在中国常用。液态炉渣在炉子下部保持高温，炉渣完全熔化，以液态炉渣的形式从炉子下部排出，通过炉渣落入造粒水箱中。很好。为了保持燃烧器区域的高温，常压热水锅炉厂家通常使用热空气吹送和高热空气温度，这被称为开放式炉。在炉子的下部还形成腰部，以将炉子分成炉渣室和冷却室，以进一步提高炉渣室的温度，这被称为半开炉。炉温随着负荷的减少而降低，并且难以平稳地流动炉渣的负荷称为临界负荷，通常为额定负荷的60％至70％。常压热水锅炉的液体结渣会引起诸如水冷壁高温腐蚀，渣池中铁沉积，炉内炉渣和烟气中高NOx的问题。带膜式水冷壁的燃油和燃气炉常用于微正压燃烧，适用于低氧燃烧，可降低烟气中的SOx含量，减少低温腐蚀，减少空气污染，消除诱导的需要选择风扇，只需要更高的压头。鼓风机要求炉子紧密密封。常压热水锅炉燃烧室燃烧的使用范围主要用于一些工业锅炉，这些锅炉常用于电站锅炉。液态排渣炉的燃烧区温度可高达1600摄氏度至1700摄氏度，适用于燃烧低灰熔点煤和低挥发性煤，难以通过火力稳定。

3.常压热水锅炉的沸腾燃烧：空气通过空气分布器以适当的流速均匀地送入炉内，煤粒被吹散，在火床上以沸腾（流化床）状态燃烧。由于煤颗粒与空气的相对运动较强，在流化床中停留时间较长，燃烧得到了很大的改善。受热面（即埋管）一般布置在流化床内，燃烧后的灰渣从溢流口排出。对于燃煤、石煤、油页岩等其他燃烧设备不能使用的劣质燃料，在流化床中可获得稳定的燃料，目前其应用范围主要是工业锅炉和小容量电站锅炉。在解决了磨损和效率问题后，有望在大容量锅炉上得到应用。

4、常压热水锅炉旋流燃烧：其特点是燃料以切向或轴向流入旋风管，如：细煤、粗粉。二次风切变进入旋风管的高度会造成强烈的旋转气流，携带燃料颗粒向前旋转，大部分大颗粒被抛入钢瓶壁的渣膜燃烧，并将一小部分再细分为管式悬浮燃烧，液态渣从渣口流出。高温烟气进入燃烧冷却炉进一步燃烧冷却。燃料和空气的相对速度大大提高，加强了燃烧。在管内停留时间可提高锅炉的热效率。旋风管体积小、冷缺，有利于保持高温、节约钢材。适用于多种煤品种，高排渣率。液渣可制成矿渣棉或其他建筑材料。缺点是结构和制造工艺较为复杂，炉衬维修工作量大，需要高压风扇，粉煤灰非常细，容易沉积，严重程度高。常压热水锅炉旋风炉有垂直式和水平式两种。常压热水锅炉旋流燃烧的应用范围适用于燃料磷酸钙镁肥的综合利用。